NANASE株式会社の設備投資をしない工場環境の改善手法で、生産効率アップ！

【生産効率を上げて、コストダウンしたい社長様へ】

「面倒だ」「時間がかかるだろう」「今のままで良いんだよ」

「大規模な設備投資がかかるのならば出来ない！」と思ってませんか？

また、「コンサルタントなんて、うさんくさい！」と思われている方

いらっしゃいませんか？

設備投資もせず、利益UPさせる方法があります。

製造現場での経験があるからこそ、出来る方法がある。

他のコンサルタントさんは、しないことをNANASEはします！

それが、NANASEのコーディネートコースです。

改善する事は、たった3つ！

①ものづくり

②ばしょづくり

③ひとづくり

上記を改善することにより、

生産性向上・品質向上・コスト削減・納期短縮

につながります。

製造業に長年携わって中で、

①延べ100機種以上、平均50％（25～75％）のコストダウン！

②売上対前年比200％UP！

③人を変えることによって、生産性を上げた

を実現してきた経験があるからこそ、可能になります。

現場を知るからこそ、できる改善がここにあります。

利益200％UPも夢ではありせん。

他のコンサルタントがしないことってなんだ？

そうなりますよね？

机上の論理ではわからない問題が、現場にはあるのです。

真の問題は何か？人なのか？ものなのか？ばしょなのか？

もちろん、御社としてお考えの問題点の解決のサポートもさせていただきます。

一緒になって変えたい。

決まった方法ではなく、御社にあったプランを一緒に進めさせていただく。

それがNANASEです。

人も色々な人がいれば、工場も色々な工場があります。

その工場にあった方法を提案させていただかなければ、意味がありません。

問題点、変えたいところは、皆さん違いますから。

 

現場環境を変える事ももちろんですが、特に弊社がおすすめするのは、人を変えること。

「人なんて簡単に変わらない」

「ダメなやつは、どこに行ってもダメなんだ」

よく聞かれる言葉です。

とってももったいない事だと思います。

実際、今まで行ってきた方法で

「40人で3日間かかってきた棚卸を、20人で半日にした」

「物を探すだけで１日かかっていたのに、30分以内で済むようになった」

工場内の整理すれば良いだけ！

と思われる方もいらっしゃるかもしれませんが、

私達が実際行ったのは、工場内環境の改善ではありません。

そこで働いている方の変化によって、上記が実際に起こりました。

人を変えるっていうのは、根気と時間がかかります。

が、変わったことにより得られるものは・・・

ビックリするくらいの結果が出ます。

早い人は、翌日から効果がじわじわと出てくるかも！？

改善するからこそ、待っている未来があります。

NANASEと一緒に、輝かしい未来をみてみませんか？